機(jī)筒螺桿捏合輥裂斷的原因：

　　1、機(jī)械零部件材料(機(jī)筒、螺桿、捏合塊)的斷裂原因，不外乎零部件原始尺寸經(jīng)磨損后的減少;材料先天類缺陷，例如先天裂紋、疏松、偏析、脆性等;零部件設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)所承受工作扭矩力的估計(jì)不足;材料的熱處理(通常指調(diào)質(zhì)處理)不夠、材料長(zhǎng)期使用后的疲勞等。

　　2、所有機(jī)械零部件(機(jī)筒、螺桿、捏合塊)在使用中的裂斷，要根據(jù)上述原因，進(jìn)行逐項(xiàng)分析，逐項(xiàng)排除;

　　3、塑膠機(jī)械零部件(機(jī)筒、螺桿、捏合輥)，尤其是本次的捏合輥，當(dāng)其使用的工況條件為高扭矩力，高磨損狀態(tài)，對(duì)材料的要求就特別高。理論上我們要采用特種鋼材來(lái)制造，這些鋼材要具有高密度(例如經(jīng)過(guò)二次鍛打)、高硬度、高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性、優(yōu)異的沖擊韌性和優(yōu)異的延展性等;

　　4、當(dāng)采用了上述可能經(jīng)過(guò)了二次鍛打的高密度、高強(qiáng)度特種高合金鋼材后，材料進(jìn)廠前還一定要經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷。無(wú)損探傷分為二種：磁粉探傷和超聲波探傷。經(jīng)探傷后沒有發(fā)現(xiàn)任何裂紋，或疏松的材料方可進(jìn)入制造程序。